压力喷雾造粒干燥机是采用压力式雾化器借助隔膜泵的压力将溶液或浆状的物料雾化成细微液滴，使表面积显著增大，经与热风进行充分热交换得以快速干燥(十几秒至几十秒)，从而得到粉体或细小颗粒产品的设备。该机广泛应用于食品、化工、制药等行业领域。
压力喷雾造粒干燥机的维护保养需结合日常操作与定期深度维护，分层次执行以确保设备稳定运行并延长使用寿命：
一、日常维护
1、运行监控：每日记录温度、压力、流量等参数，发现异常立即排查
2、基础清洁：
•清除干燥室、旋风分离器及喷嘴残留物料，防止堵塞或交叉污染。
•擦拭设备外壳与控制柜，避免粉尘影响电气元件。
3、密封性检查：
•检查门密封、管道接口的气密性，修复泄漏点。
•确认安全阀、防爆装置有效性。
4、润滑管理：
•对气缸滑杆、轴承等运动部件加注润滑油(推荐30/40号高速机械油)。
•油雾器需保持清洁且油量充足。
二、核心部件保养
1、雾化系统：
•喷嘴清洗：拆卸后浸入清水或1-2%硝酸溶液(≤65℃)去除残留，禁用氯制剂。
•压力调节：定期检查高压泵压力稳定性，喷孔磨损需及时更换。
2、干燥塔与分离器：
•清除塔内壁积料，检查旋风分离器变形或堵塞。
•布袋过滤器需彻底清灰，破损立即更换。
三、定期深度保养
1、清洗流程：
•顽固残留采用“碱洗(0.5-1% NaOH)→水洗→酸洗(1-2% HNO3)→冲洗”流程。
•自动化设备可编程执行管路在线清洗(CIP)。
2、易损件更换：
每600运行小时或停机时，更换磨损的喷嘴、密封圈及过滤器。
3、系统校准：
校准温度/压力仪表，测试安全装置响应灵敏度。
四、故障预防
•水分超标：减少进料量，调高排风温度，增大风量。
•粘壁：预热干燥室，控制喷雾初期流量，稳定料液成分。
•蒸发量下降：清洁换热面，检查风机风量及系统漏风。
•颗粒粒径异常：调整雾化器压力或干燥室温湿度。
24小时热线电话：18761153338
压力喷雾造粒干燥机的维护保养
更新时间：2025-07-18
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