高效闭路循环喷雾干燥机的使用方法

更新时间：2025-10-25

点击次数：1129

　　高效闭路循环喷雾干燥机通过闭路循环系统控制热风与物料的接触过程，适用于易氧化、含贵重或有毒成分的物料干燥，能减少物料损耗与环境影响。设备运行需依赖进料、雾化、加热、循环分离等系统的协同，具体使用方法如下：

　　一、使用前准备工作

　　1、设备与系统检查

　　检查设备外观，确认外壳、管路无破损；查看闭路循环系统阀门是否处于关闭状态，接口处密封件是否完好；检查进料泵、雾化器、风机的连接线是否牢固，电源、气源连接正常。

　　2、物料与介质准备

　　按干燥要求预处理物料，调节浓度、过滤杂质，确保物料状态符合设备适配范围；若物料需惰性气体保护，提前检查惰性气体储备与管路连接，确认气体纯度；准备热风系统传热介质，检查其液位或储量。

　　3、系统密封性测试

　　关闭所有排污阀与取样阀，开启闭路循环系统的惰性气体进气阀或空气阀，缓慢升压至设备规定低压范围，保持 5-10 分钟，观察压力表数值是否稳定，查看管路接口、阀门处是否有泄漏，有泄漏需停机检修。

　　二、开机操作流程

　　1、启动辅助系统

　　若需惰性气体，先开启惰性气体系统向闭路循环系统内通入，置换系统内空气；启动循环风机与冷却系统，确保循环气流稳定，待系统压力、气流速度达设定初始值后，启动热风系统，缓慢升温至预设入口温度。

　　2、启动进料与雾化系统

　　当热风温度稳定在设定值后，启动进料泵，按预设流量缓慢向雾化器输送物料；同时启动雾化器，调节转速或压力，观察雾化效果，待雾化稳定后，逐步调至正常进料流量。

　　3、确认系统运行状态

　　开机后 10-15 分钟内，持续监测闭路循环系统的温度、压力、物料流量等参数，确认各数值稳定在设定范围；查看产品收集装置的下料情况，确保干燥后产品能正常收集，无堵塞。

　　三、运行中的监测与调整

　　1、参数实时监测

　　每 30 分钟记录一次热风入口温度、出口温度、系统压力、进料流量，若出口温度过高，可适当降低热风温度或提高进料流量；若出口温度过低，则反之调整，调整时需逐步进行。

　　2、物料与产品检查

　　定期取样检查干燥后产品的含水量、粒度，若不符合标准，结合参数监测结果调整操作；观察雾化器视镜，若雾滴不均匀或有物料黏附，需检查进料管路是否堵塞、雾化器是否磨损，及时清理或维护。

　　3、异常情况处理

　　运行中若系统压力骤升，需立即降低进料流量，检查循环管路与收集装置，清理堵塞物；若温度骤降，需暂停进料，关闭热风系统，排查故障后再重新启动。

　　四、结束操作步骤

　　1、逐步停止进料与雾化

　　物料处理完成后，先关闭进料泵，停止向雾化器供料；待雾化器内残留物料雾化完毕，关闭雾化器，继续保持热风系统与循环系统运行，烘干系统内残留物料。

　　2、降温与系统置换

　　待系统出口温度降至室温附近，关闭热风系统；若使用惰性气体，继续通入一段时间置换系统内残留溶剂或物料蒸汽，然后关闭惰性气体系统与循环风机；打开系统泄压阀，缓慢释放压力至常压。

　　3、清洁与整理

　　断电后，拆卸产品收集装置，清理内部残留产品；用适配清洁剂清洗进料管路、雾化器、循环管路，清洗后用清水冲洗干净并晾干；清洁设备外壳与操作面板，整理电源线、管路，关闭所有阀门，做好使用记录。